U-образное кольцо является наиболее часто используемым сальником в гидравлических цилиндрах. Это типичное уплотнение манжетного типа, которое обеспечивает эффективную герметизацию независимо от того, применяется ли оно к поршню или штоку поршня. При низких давленияхтюленьопирается на интерференционную деформацию губы; небольшая площадь контакта приводит к относительно низкому трению.
По мере повышения давления упругая деформация кромки увеличивается вместе с напряжениями растяжения, сжатия и изгиба, что приводит к автоматическому увеличению радиальной контактной силы. Длина контакта с уплотнительной поверхностью увеличивается до тех пор, пока вся осевая длина U-образного кольца не соприкоснется, тем самым обеспечивая эффективное уплотнение в условиях высокого давления.
Все гидроцилиндры должны быть оснащены пылезащитными уплотнениями. Во время обратного хода штока поршня пылезащитный уплотнитель соскребает загрязнения, прилипшие к поверхности штока, защищая основное уплотнение и направляющую втулку от повреждений. Пылезащитные уплотнения двойного действия также выполняют вспомогательную функцию уплотнения; их внутренняя кромка соскребает масляную пленку, прилипшую к поверхности штока поршня, тем самым улучшая общие характеристики уплотнения.
1. Утечка, вызванная неправильной ориентацией установки уплотнения.
2. Утечка, вызванная попаданием посторонних предметов или пыли в уплотнение во время установки или изнутри трубопровода.
3. Утечка, вызванная повреждением уплотнения в результате неправильной сборки.
4. Утечка из-за царапин на поверхности штока поршня.
5. Утечка, вызванная неровными сопрягаемыми поверхностями во время сварки.
6. Утечка, вызванная эксцентриситетом или нецентральной нагрузкой из-за недостаточной концентричности.
7. Утечка, вызванная неравномерным нанесением покрытия или попаданием материала покрытия в уплотнительное кольцо.
1. Экструзионное повреждение (выкусывание), вызванное чрезмерным давлением.
2. Прогар уплотнения, вызванный адиабатическим сжатием захваченного воздуха.
3. Деградация материала (например, набухание) из-за несовместимости материала уплотнения и рабочей среды.
4. Ухудшение качества материала из-за высоких температур.
5. Утечка, вызванная затвердеванием и усадкой материала при низких температурах.
6. Выделение тепла и сухое трение в уплотнении из-за высокочастотного возвратно-поступательного движения.
7. Нестабильное движение при низком давлении и малых скоростях.
8. Ускоренный износ уплотнений из-за плохой смазки.
9. Утечка, вызванная вибрацией компонентов.
10. Ненормальный износ уплотнительного кольца, вызванный пылью окружающей среды.
11. Утечка из-за ржавчины в канавке уплотнения.
1. Повреждение цилиндра или штока поршня из-за неправильного выбора материалов направляющих/опорных компонентов.
2. Экструзионное повреждение из-за неправильного зазора между трущимися поверхностями.
3. Повреждение уплотнительного кольца из-за неправильной нарезания резьбы или фаски на концах цилиндра или штока поршня.
4. Плохие эксплуатационные характеристики из-за ошибок в расчетах жесткости или собственного веса.
5. Повреждение уплотнительного кольца из-за неправильного снятия фаски для установки уплотнения.
6. Износ уплотнительного кольца из-за неподходящей шероховатости поверхности скольжения.
7. Износ или повреждение уплотнительного кольца, вызванные неравномерностью покрытия, пористостью поверхности или царапинами на поверхности, через которую проходит уплотнение.
8. Износ или повреждение уплотнения из-за недостаточной шероховатости поверхности канавки уплотнения (особенно канавок уплотнения вала).
9. Утечка, вызванная пористостью поршня или покрытия штока поршня.
10. Износ или задиров гильзы цилиндра и штока поршня из-за плохой смазки.
1. Ухудшение качества или деградация материала уплотнения из-за воздействия высоких температур во время хранения или транспортировки.
2. Интенсивный свет, озон или радиация вызывают ухудшение качества уплотнительных материалов.
3. Неправильные способы хранения, приводящие к деформации уплотнительного кольца.
4. Старение пломбировочных материалов из-за длительного хранения.
Причины и меры:
1. Неправильная сборка: правильно установите уплотнительное кольцо; Избегайте обратной установки или смещения
2. Недостаточное давление кромок (сальников): проверьте размеры уплотнений и проверьте правильность работы пружины.
3. Шероховатость или дефекты поверхности вала: уменьшите шероховатость вала или выберите более мягкое уплотнение или альтернативный материал уплотнения.
4. Трещина кромки уплотнения: вероятно, вызвана шероховатостью поверхности вала, неправильным материалом уплотнения или чрезмерной скоростью/температурой.
5. Повреждение или износ уплотнительного кольца: замените уплотнительное кольцо и выберите кольцо с более высокой износостойкостью.
Причины и меры:
1. Плохая смазка. Рассмотрите возможность перехода на фрикционную поверхность из ПТФЭ.
2. Чрезмерная предварительная нагрузка: рассмотрите возможность изменения типа уплотнения.
3. Чрезмерное давление: рассмотрите возможность смены типа уплотнения.
Причины и меры:
1. Неправильная или небрежная установка: используйте соответствующие методы и инструменты.
2. Шероховатая поверхность вала: проверьте шероховатость поверхности и характеристики фаски.
3. Наличие абразивных частиц (также проявляется в виде износа вала): В пыльной среде используйте пылезащитные уплотнения.
Причины и меры:
1. Неправильный тип уплотнения или материал: выберите более подходящий тип уплотнения в зависимости от условий эксплуатации.
2. Чрезмерное давление: выберите более подходящий тип уплотнения в зависимости от условий эксплуатации.
3. Повышенная температура: выберите более подходящий тип уплотнения в зависимости от условий эксплуатации.
Причины и меры:
1. Плохая сборка. Проверьте соответствие уплотнения рекомендованным стандартам; при необходимости уменьшите помехи или давление.
2. Неправильные размеры уплотнения: проверьте размеры.
3. Чрезмерная шероховатость поверхности: Уменьшите шероховатость поверхности.
4. Высокая скорость скольжения: возможно, потребуется изменить тип уплотнения.
5. Чрезмерное рабочее давление среды. Возможно, необходимо заменить тип или материал уплотнения.
Причины и меры:
1. Сухое трение уплотнения: Улучшите условия эксплуатации.
2. Чрезмерная шероховатость поверхности: Уменьшите шероховатость поверхности.
3. Плохое образование смазочной пленки: Улучшите условия эксплуатации или измените тип уплотнения (например, используйте композитные уплотнения из ПТФЭ).
Причины и меры:
1. Уплотнение установлено задом наперед: проверьте установку; при необходимости используйте двунаправленное уплотнение.
2. Недостаточный предварительный натяг: Проверьте размеры и предварительный натяг.
3. Усадка уплотнения: проверьте совместимость материала уплотнения и среды.
4. Износ уплотнения: замените уплотнение и выясните причину износа; рассмотрите возможность изменения типа уплотнения, если срок службы короткий.
Причины и меры:
1. Неправильная первоначальная сборка. Замените уплотнение в соответствии со спецификациями и внимательно проверьте состояние установки.
2. Разрушение при скручивании (уплотнительные кольца): оцените пригодность уплотнительного кольца.
3. Повреждение при экструзии (выкусывание): Уменьшите зазор при экструзии; при необходимости установите опорные кольца.
4. Износ: проверьте размеры и при необходимости отрегулируйте зазор экструзии.
① Не открывайтетюленьупаковка без необходимости; в противном случае пыль может прилипнуть к уплотнителям или поцарапать их.
② Хранить в прохладном месте, вдали от прямых солнечных лучей; УФ-лучи и влага ускоряют разрушение и изменение размеров резиновых и пластиковых материалов.
③ При хранении неупакованных продуктов старайтесь не допускать прилипания или включения посторонних предметов и храните их в исходном состоянии. Нейлоновые материалы должны быть плотно запечатаны, чтобы предотвратить изменения размеров, вызванные поглощением влаги.
④ Не размещайте уплотнения рядом с источниками тепла, такими как котлы или печи; высокие температуры ускоряют старение уплотнений.
⑤ Не размещайте печати рядом с телевизорами или источниками озона.
⑥ Не подвешивайте уплотнения с помощью игл, проволоки или веревок, так как это может привести к деформации или повреждению уплотнительных кромок.
⑦ Изменение цвета или появление белого порошка (помутнение) на поверхности уплотнения не влияет на производительность.
